Le Pont roulant de fonderie Il s'agit d'un appareil de levage spécialement conçu pour les applications à haute température, intensives et fréquentes de l'industrie métallurgique. Il est principalement utilisé dans les procédés de fabrication de l'acier et de coulée pour la manutention des poches de métal en fusion.
Comparé aux ponts roulants bipoutres conventionnels, il offre des améliorations significatives en termes de résistance structurelle, de résistance à la chaleur et de protection de sécurité.
Caractéristiques principales du pont roulant de fonderie
Adaptabilité aux environnements extrêmes
Protection contre les hautes températures
Les composants critiques, tels que la poutre principale et le châssis du chariot, sont équipés de couches d'isolation thermique (par exemple, des panneaux de laine de roche associés à des plaques d'acier résistant aux hautes températures). La cabine de l'opérateur et le local électrique sont tous deux dotés de structures entièrement isolées, avec des systèmes de refroidissement (généralement des climatiseurs industriels) installés pour garantir la sécurité du personnel et des équipements électriques à haute température.
Les composants de transmission tels que les moteurs et les boîtes de vitesses utilisent des graisses résistantes aux hautes températures (tolérance de température ≥ 200°C) et sont équipés de systèmes de refroidissement par air forcé.
Conception porteuse
Les câbles métalliques sont constitués de câbles à âme en acier résistant à la chaleur (âme en toron métallique ou âme en câble métallique).
Les poulies des crochets et des chariots de levage, ainsi que les poulies fixes des chariots, adoptent des structures entièrement fermées pour une fiabilité optimale dans les environnements très poussiéreux. Cette conception prolonge considérablement la durée de vie des composants et réduit les besoins de maintenance.
Conception de sécurité complète
Mécanisme de levage :
Tous les moteurs bénéficient d'une isolation de classe H et d'une protection IP54. Des interrupteurs de survitesse sont installés sur le moteur de levage principal pour garantir l'enclenchement rapide du frein de sécurité côté tambour en cas de panne.
Les arbres à grande vitesse du réducteur de levage sont équipés de deux freins à chaque extrémité et un frein à disque de sécurité supplémentaire est installé à une extrémité du tambour.
Le tambour de levage est de construction soudée et la plupart des poulies sont en acier laminé.
Pour les mécanismes de levage utilisant des systèmes à double entraînement, en cas de panne du moteur ou du système de commande, le système d'entraînement restant est conçu pour effectuer au moins un cycle de travail complet sous la charge nominale.
Caractéristiques de sécurité spécifiques à la louche :
Des stabilisateurs anti-balancement et des capteurs d'inclinaison sont intégrés pour surveiller la position horizontale de la poche en temps réel.
L'assemblage du crochet est constitué de crochets en acier forgé ou en plaque laminée pour une résistance et une sécurité accrues.
Exigences techniques pour les composants de base
Structure à poutres principales
La poutre principale adopte une conception en caisson renforcé, avec une couche d'isolation thermique à sa base pour éviter toute déformation à haute température. Tous les procédés de soudage sont soumis à des contrôles par ultrasons (UT) et par magnétoscopie (MT) afin de satisfaire à la norme JB/T 5000.3.
Système d'alimentation
Spécialisé Moteurs métallurgiques série YZR ou YZP Ils sont dotés d'une isolation de classe H et d'une protection IP54. Le réducteur est un réducteur à surface moyennement dure ou trempée, garantissant une transmission fluide et fiable sous fortes charges.
Types de ponts roulants de fonderie
Par structure de pont :
- Ponts roulants bipoutres
- Ponts roulants à quatre poutres
Par arrangement de chariot :
- Configuration à chariot unique
- Configuration du chariot principal et auxiliaire
Comment choisir le bon pont roulant de fonderie
Certification de conformité
Assurez-vous que la grue est conforme au Règlement sur la supervision de la sécurité des équipements spéciaux et qu'elle a obtenu la licence de fabrication d'équipements spéciaux TSG. Les documents de conception doivent également réussir les essais de type.
Qualifications du fabricant
Choisissez des fabricants ayant une expérience avérée dans la production de grues métallurgiques et examinez leurs antécédents dans l’industrie de la fonderie.
Facilité d'entretien
Les composants exposés à des températures élevées sont sujets à l'usure. Privilégiez les conceptions intégrant des plateformes de maintenance et des systèmes de lubrification (par exemple, une lubrification centralisée automatique) pour simplifier l'entretien.
Mises à niveau intelligentes
Envisagez des fonctionnalités optionnelles telles que des systèmes de surveillance à distance (par exemple, la mise en réseau PLC) et des modules de diagnostic de panne pour surveiller l'état de l'équipement en temps réel et éviter les pannes causées par une chaleur extrême.
À propos de nous
Henan Huasui Heavy Industry Machinery Equipment Co., Ltd. Détenteur d'une licence de fabrication d'équipements spéciaux, nous sommes spécialisés dans la recherche et la production de grues. Nous avons fourni des solutions de levage à plus de 200 entreprises dans le monde, en mettant l'accent sur la précision, la qualité et la fourniture de grues pratiques et fiables pour optimiser l'efficacité de leurs opérations industrielles.
Si vous avez des questions sur les équipements de grue, notre équipe d'ingénieurs professionnels est là pour vous aider. prêt à vous aider!
